機械加工精度影響因素提高措施

摘要：現如今機械生產(chǎn)加工制造業(yè)發(fā)展迅猛，機械加工制造技術(shù)的精度是國家工業(yè)綜合能力的重要表現形式，我們需要清楚地了解機械加工精度的影響因素，制定出對應的解決措施和提升精度的方案，促使機械加工質(zhì)量得到有效提高，確保相應精度問(wèn)題得到妥善處理。

關(guān)鍵詞：機械加工；精度；影響因素；措施
機械加工精度對于智能化和自動(dòng)化生產(chǎn)有著(zhù)重大影響，現如今高標準的機械化生產(chǎn)要求機械加工精度達到極高的水平，因此保障機械加工精度顯得尤為重要。制造行業(yè)應采用更高的標準來(lái)提升加工精度，找出機械加工環(huán)節各個(gè)方面對于精度的影響，并對其進(jìn)行剖析，更深層次地探討其控制因素，從而保證機械加工精度。

1機械加工精度基本概念
機械加工精度，是指工件在機械加工后的實(shí)際幾何參數與零件圖紙所規定的理想值的相符合的程度?？煞譃槌叽缇?、幾何形狀精度、相互位置精度。而它們之間不相符合的程度，則稱(chēng)為機械加工誤差。加工精度包括三個(gè)方面：①尺寸精度，***加工表面與其基準基準間尺寸誤差不超過(guò)一定的范圍；②幾何形狀精度，***加工表面的宏觀(guān)幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、直線(xiàn)度和平面度等；③相互位置精度，***加工表面與其基準間的相互位置誤差，如平行度、垂直度和同軸度等。加工工藝誤差的大小程度直接反映了機械加工工藝精度的水平高低。誤差越大代表加工精度越低，因此生產(chǎn)設計工作中保證零件加工工藝精度，是為了確保零件加工工藝誤差在機械所要求的***大公差精度范圍內，從而可以實(shí)現各種零件的精密加工。機械加工精度因加工方式和所選工具的不同而受到不同程度的影響，所產(chǎn)生的誤差影響力大小也不同。如果加工精度不夠，零件的質(zhì)量就會(huì )受到影響，就需要采取有效的解決措施。通常設計者應根據部件的具體使用要求指定部件的加工精度，并采用適當的加工方法來(lái)控制誤差范圍。

2加工精度的影響因素
2.1幾何誤差
在我們應用先進(jìn)機械加工制造工藝技術(shù)進(jìn)行機床零件加工制造時(shí)，經(jīng)?？赡軙?huì )產(chǎn)生機床幾何設計誤差，產(chǎn)生這種誤差的主要原因有很多，有的大型機床因目前使用的機械制造設備工藝較為落后，導致其出廠(chǎng)時(shí)就可能存在一定的設計瑕疵，從而極易導致機床幾何設計誤差的情況出現，這種幾何誤差通過(guò)機床結構是很難得到修復的，***徹底的解決辦法就是及時(shí)更換新的機床。而隨著(zhù)電動(dòng)機床實(shí)際使用工作時(shí)間的不斷增加，其內部的機械元件也會(huì )不斷出現摩擦磨損等現象，會(huì )對機床加工精度產(chǎn)生一定的不良影響。刀具也是影響零件加工作業(yè)精度的重要因素，零件在加工作業(yè)過(guò)程中需要不斷用刀具進(jìn)行切割，刀具在長(cháng)時(shí)間的連續加工使用過(guò)程中，其加工位置可能會(huì )隨著(zhù)加工作業(yè)的不斷增加而逐漸發(fā)生移動(dòng)，***終會(huì )導致刀具幾何精度誤差過(guò)大超出了所規定的幾何誤差測量范圍。夾具在正常使用較長(cháng)一段時(shí)間后，專(zhuān)業(yè)操作人員可能會(huì )適當調整產(chǎn)品夾具的安裝位置，但是由于其自身專(zhuān)業(yè)能力***，可能存在每次調整過(guò)后的產(chǎn)品夾具安裝位置有較大偏差。
2.2熱變因素
產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中，熱溫度變化等因素不可避免。加工過(guò)程中的強力切削、銑削和強力磨削等機械摩擦過(guò)程產(chǎn)生的巨大熱量都有可能會(huì )直接使這些工件發(fā)生形變，并且會(huì )導致工件加工時(shí)的精度大大降低。不同工藝加工的部件也可能會(huì )同時(shí)發(fā)生熱量形變，這些機器部件長(cháng)期高溫工作所能產(chǎn)生的熱量不同，熱量的形變也不同。在產(chǎn)品零件的加工過(guò)程中，機床與其他運動(dòng)部件在機械運行過(guò)程中會(huì )發(fā)生持續性地相互作用。對于熱溫度變化等因素，溫度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì )嚴重影響機械操作，應該在保證機械設備正常運行的同時(shí)適當控制操作溫度。機器內部溫度持續升高的形成原因主要可能是機器與機械部件之間的外力摩擦。為了有效減少設備的熱量，可以考慮一種冷水設施來(lái)快速使設備降溫。
2.3操作影響
機械加工安裝設備的整體安裝比較復雜，需要嚴格按照行業(yè)相關(guān)操作流程及技術(shù)標準進(jìn)行安裝。在一些機械加工操作過(guò)程中，也可能會(huì )因為機械安裝過(guò)程中的安裝誤差，而嚴重影響機械加工精度。通常情況下，安裝操作技術(shù)人員所呈現的人機操作精度誤差，主要體現在精度測量、調試、基準設備施工等幾個(gè)方面。相關(guān)安裝操作技術(shù)人員一旦在實(shí)際安裝中不慎出現這些問(wèn)題，就很有可能直接導致安裝零件在實(shí)際加工過(guò)程中出現較大誤差，造成不良的經(jīng)濟后果。因此，需要組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對其安裝的零件進(jìn)行嚴格地技術(shù)檢查。在進(jìn)行零件機械加工工藝管理過(guò)程中，管理方面對產(chǎn)品零件機械加工工藝精度也有很大影響。因此通常需要專(zhuān)業(yè)管理人員對其設備進(jìn)行定期維護與定期檢修，以避免零件在加工產(chǎn)生中產(chǎn)生質(zhì)量誤差而導致不合格的情況出現。在進(jìn)行工業(yè)機械加工零件工藝管理過(guò)程中，設備自身對加工零件機械加工工藝精度有直接影響，如果這些工作人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平不高，并且在進(jìn)行機械加工的生產(chǎn)過(guò)程中一旦出現了違規操作，就可能會(huì )直接導致機生產(chǎn)出來(lái)的機械零件質(zhì)量存在較大誤差，這對于機械加工而言無(wú)疑是十分不利的。

3提升機械加工精度的途徑
3.1減少外力對零件形成的干擾
工業(yè)機械加工設備內部表層在零件加工時(shí)發(fā)生摩擦不可避免。在工業(yè)生產(chǎn)機械加工使用機械設備時(shí)，摩擦力通常會(huì )隨著(zhù)加工設備的正常運行而不斷增加，所以就需要經(jīng)常對加工機械設備的外層表面零件進(jìn)行表層打磨，有效地減輕加工零件與機械設備外層表面相互接觸的局部摩擦力。此外，還可以通過(guò)自動(dòng)數控機床系統進(jìn)行精度軟件誤差補償，在加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)自動(dòng)采集誤差去除和加工的數據，同時(shí)將其反饋在機床數據庫報表中，提供數控加工系統在機床完成部件修補后實(shí)時(shí)查詢(xún)機床誤差軟件補償的數值，從而可以達到實(shí)時(shí)控制機床坐標和轉軸以及附加部件運動(dòng)的主要目的?？刂普{整裝置可以根據電機實(shí)時(shí)速度采集的移動(dòng)誤差值對數據的移動(dòng)方向和誤差大小進(jìn)行微量自動(dòng)調整。***后，在提高機械設備運轉穩定性的過(guò)程中，無(wú)論是加速器還是定位裝置都應該做好充分的防范措施，避免任何環(huán)節出現問(wèn)題。相對應進(jìn)行定期檢測并及時(shí)保養，保證其運轉的穩定性，這樣在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中才能更符合要求。
3.2減小原始誤差
加工技術(shù)手段和操作流程需要在加工過(guò)程中不斷進(jìn)行優(yōu)化和創(chuàng )新。對于加工精度質(zhì)量要求高的零件在加工后還應及時(shí)進(jìn)行消除材料殘余物和應力保護措施。在此法的基礎上要特別注重對容易發(fā)生加工誤差的單個(gè)零件加工工藝部件應進(jìn)行多次誤差檢測，發(fā)現誤差問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行檢修、更換，以減少對加工零件加工精度的直接影響。引入先進(jìn)的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電子機械加工技術(shù)設備，將一些老舊、破損的加工機械設備進(jìn)行淘汰并替換，確保生產(chǎn)電子精度測定儀的工作精度，在通過(guò)各種電氣測量?jì)x器進(jìn)行測定后即可決定必需進(jìn)行更換的整機零部件。同時(shí)也要十分注重銑床加工機械設備和銑床測量處理儀器的定期維護和日常保養管理工作，更好的延長(cháng)加工機床設備的使用壽命，提高銑床機械加工的社會(huì )經(jīng)濟效益。針對部分部件加工和其它裝配部件精度提高問(wèn)題，往往因為涉及到各個(gè)部件或其它零件之間的相互關(guān)系，極為復雜，倘若一味地將零部件自身的裝配精度誤差直接加以提高，常常會(huì )很困難，但倘若通過(guò)就地裝配加工法（即僅對加工自身進(jìn)行修配的方法），便極有可能很便捷地將這些看似極難的部件精度提高問(wèn)題全部加以解決。在機械加工各類(lèi)機械零件的加工過(guò)程當中，就地裝配加工法常常會(huì )有效地確保機械零件的精度。
3.3溫度的合理控制
加強對整個(gè)機械加工設備加工中機械溫度的管理控制，對有效保提高機械加工工藝精度有著(zhù)重要保障作用。溫度過(guò)高是直接影響整個(gè)機械加工設備正常運行的重要影響因素之一，溫度過(guò)高或者是機械溫度系數過(guò)低，都將可能會(huì )給加工設備的正常生產(chǎn)運行造成不利影響。為此，如果加工中設備溫度持續升高，要及時(shí)采用冷水加工降溫預防措施。（比如，機床零部件正在進(jìn)行高速打磨，機床主軸上高速螺旋轉動(dòng)的這些零件與打磨砂輪相互發(fā)生摩擦，必然就會(huì )使其產(chǎn)生較多的打磨熱量，而過(guò)高的打磨溫度將可能會(huì )導致與打磨砂輪相碰或接觸的零部件同時(shí)發(fā)生高速變形。）為此，正確有效地防止這些零件發(fā)生精度誤差，關(guān)鍵要及時(shí)實(shí)施機床冷水的降溫處理。加強對加工零件材料及加工設備環(huán)境整體溫度的自動(dòng)控制，特別是對零件加工機械設備的自動(dòng)機床、刀具及其他部分環(huán)境溫度的自動(dòng)控制，將環(huán)境溫度對加工零件的精度影響程度降***行業(yè)***低水平。冷水降溫控制能控制降低產(chǎn)品加工過(guò)程的環(huán)境溫度，但以上控制措施在實(shí)際應用期間不僅應該要加強對加工溫度的合理調控，同時(shí)還需要仔細考慮是否伴隨著(zhù)時(shí)間推移加工溫度不斷上升的環(huán)境問(wèn)題，進(jìn)而才能達到對隨著(zhù)溫度不斷上升加工過(guò)程的全面溫度控制。為有效減少零件與傳動(dòng)設備間應力摩擦時(shí)發(fā)生過(guò)熱現象對零件整體精度提高產(chǎn)生的不利影響，應適當加強對提高零件自身形體材料的溫度選擇，適當采用增加單個(gè)零件的整體抗撓性摩擦生熱能力與零件熔點(diǎn)，以降低摩擦溫度對提高零件自身形體精度產(chǎn)生的不良影響。
3.4加強人員培訓
與既往的工作有所不同，機械加工工藝在實(shí)踐層面上，雖然可以通過(guò)很多的技術(shù)系統來(lái)操作，但是在人員的培訓力度上，依然要做出大幅度的提升，這樣才能促使各方面的工作取得更好的效果，在相關(guān)不足的處置過(guò)程中，努力創(chuàng )造出較高的價(jià)值。機械加工工藝的所有操作人員，都要接受培訓，督促大家按照正確的方式、方法進(jìn)行靈活的學(xué)習，不斷取得更好的成績(jì)，為產(chǎn)品的合理優(yōu)化提供較強保障。人員培訓的開(kāi)展，應嚴格按照國家***新規范、標準來(lái)實(shí)施，充分考慮到精度在不同環(huán)境下發(fā)生的轉變，要堅持推動(dòng)機械加工工藝的長(cháng)遠進(jìn)步，這樣才能在后續的工作中，不斷取得更好的成就。做好專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的培養引進(jìn)和專(zhuān)業(yè)培訓工作，一方面我們要繼續加強技術(shù)人才培養引進(jìn)，積極開(kāi)展機械企業(yè)加工技術(shù)培訓交流活動(dòng)，還要積極組織企業(yè)、社會(huì )力量招聘，選派具備專(zhuān)業(yè)技能和其他綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)較高的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才積極參與機械加工技術(shù)工作，為我國機械裝備制造業(yè)發(fā)展注入更多新鮮優(yōu)質(zhì)的技術(shù)血液，提高機械專(zhuān)業(yè)加工技術(shù)人才的整體專(zhuān)業(yè)水平，提高機械加工的工藝精度。

4結束語(yǔ)
相關(guān)企業(yè)部門(mén)應提出關(guān)于提升工業(yè)機械加工設備工藝的一些相關(guān)政策措施，更有利于提升工業(yè)機械加工設備工藝的生產(chǎn)質(zhì)量，大大減少對工業(yè)零件機械加工工藝精度的直接影響，這對于不斷提升當前我國工業(yè)機械加工水平具有重要指導作用。通過(guò)嚴格把關(guān)監控機械加工零件溫度、提高機械加工作業(yè)人員素質(zhì)、防止機械加工中的零件過(guò)熱變形等配套措施，促使其能夠滿(mǎn)足廣大客戶(hù)的實(shí)際需求，有利于促進(jìn)我國機械加工設備行業(yè)的長(cháng)遠健康發(fā)展。

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