探析大型重件機械加工制造工藝

摘要：在我國的制造業(yè)發(fā)展進(jìn)程不斷加快的今天，形式與規模較大的機械加工制造工藝作為一種新的設備加工需求催生出來(lái)的工藝類(lèi)型，在現階段屬于比較新的一種工藝類(lèi)型，但從其應用范圍上來(lái)分析，卻具有廣度很大的特點(diǎn)，例如，典型的大型重件機械設備包括了機床、機動(dòng)車(chē)、印刷與包裝機械設備等。不同的設備類(lèi)型，其工藝也存在一定的差異。本文主要針對這類(lèi)機械制造的工藝手法和優(yōu)化措施進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：大型重件；機械加工；制造工藝

引言
要想對大型重件的機械加工工藝進(jìn)行探索和研究，首先要明確其本身的內涵，并且，由于這種類(lèi)型的機械加工工藝受到不同機械設備之間差異的影響，因此，在工藝應用和選擇時(shí)，也需要結合具體的加工設備進(jìn)行調整。而且，在目前這一類(lèi)型的機械加工工作中，也存在一定的問(wèn)題，只有明確問(wèn)題產(chǎn)生的原因，才能提出有效的工藝優(yōu)化方法。

1關(guān)于此類(lèi)加工制造的定義與工藝流程
（1）定義分析。大型重件機械加工制造，是指針對整體規模較大、設備自重較大，且應用原理系統性較強的一類(lèi)機械設備，在我國，重件機械設備的應用主要涉及到冶金化工、建筑領(lǐng)域、采礦領(lǐng)域的應用。經(jīng)過(guò)對其應用領(lǐng)域的觀(guān)察可見(jiàn)，大型重件的機械制造和加工，主要用于施工作業(yè)難度較高、作業(yè)系統程序性和規范性要求較高的領(lǐng)域。而從其制造和加工的途徑和方法上來(lái)看，在這類(lèi)設備的應用中，根據不同的加工需求和工藝流程，需要通過(guò)選取不同類(lèi)型和規格的機床來(lái)輔助完成加工，機床的輔助加入，主要是為了有效提高機械設備加工制造作業(yè)的精確性，以符合相關(guān)的加工要求。
（2）工藝流程簡(jiǎn)介。關(guān)于這類(lèi)產(chǎn)品加工制造的具體工藝流程，主要包括了產(chǎn)品和工藝設計兩個(gè)主要階段。首先，產(chǎn)品設計階段。這一階段是整個(gè)大型重件機械加工流程中的***階段，也是起著(zhù)***關(guān)鍵作用的基礎階段。在產(chǎn)品設計階段的設計上，其設計原理和思路的合理性，其相應的施工工藝類(lèi)型選擇是否與之準確匹配，都同步影響著(zhù)后續的機械加工階段的順利進(jìn)行，同時(shí)也決定著(zhù)經(jīng)過(guò)機械加工后，產(chǎn)品質(zhì)量是否能夠達標。另外，對于產(chǎn)品的設計，實(shí)際上是生產(chǎn)加工人員設計思維和生產(chǎn)制造思路的一種反映。也就是說(shuō)，設計出來(lái)的產(chǎn)品的科技和技術(shù)含量，直接影響到企業(yè)在行業(yè)內的競爭力的展現效果，同時(shí)，也會(huì )對產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部分的研發(fā)工作產(chǎn)生一定的制約作用?？梢?jiàn)，產(chǎn)品設計階段對于整個(gè)加工制造效果會(huì )產(chǎn)生很大的影響，相關(guān)的設計人員應當正確認識這種影響和作用，在設計過(guò)程中盡量規避問(wèn)題，并及時(shí)調整思路，確保產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量和效率。
   其次，工藝設計階段。這一階段的設計重點(diǎn)就由初始的產(chǎn)品設計轉向了工藝設計的階段，當停留在圖紙上的初步設計完成后，就會(huì )進(jìn)入實(shí)際的工藝設計階段。這時(shí)設計人員應當從以下幾個(gè)方面注意保證工藝設計的質(zhì)量和應用效果。***，選擇合適的加工制造公司。這里的合適是指設計人員應當從客戶(hù)需求的角度出發(fā)，選擇一個(gè)加工工藝技術(shù)成熟，且主要的加工產(chǎn)品類(lèi)型與客戶(hù)要求相符的公司。另外，基于機械加工工作本身的系統性和復雜性兼顧的要求，相關(guān)的書(shū)面輔助資料在工藝設計階段是必不可少的，因此第二點(diǎn)，設計人員應當對相關(guān)的文件資料進(jìn)行全面的收集整理，以備后期工藝設計流程開(kāi)展時(shí)進(jìn)行參考應用。

2典型的工藝技術(shù)類(lèi)型介紹
（1）高精度的切剝技術(shù)。實(shí)際上，這里所強調的高精度，是于傳統模式下常規精度的切剝技術(shù)相對而言的。在傳統模式下，切剝工藝的實(shí)施都是直接應用加工工具進(jìn)行實(shí)施，這種直接切剝的方式，從客觀(guān)上來(lái)說(shuō)，有一定的效率保證，但從大型重件機械加工制造的自身要求方面來(lái)看，在精度上有所欠缺。同時(shí)，這也不符合現階段我國此類(lèi)制造工藝的精確性要求。而高精度的切剝技術(shù)，實(shí)際上是以提高精確度為目的，在傳統的切剝工藝中進(jìn)行改良，這種技術(shù)的主要特點(diǎn)是，有效規避了道具和機床這些輔助工具在切剝過(guò)程中對其效果的影響。另外，切剝流程中工具的轉速也較快，這有效兼顧了切剝效率的要求。
（2）針對性的模具制造技術(shù)。模具的制造，是一種通過(guò)制造標準化的模具，也就是標準件的方式，使加工中流程相對復雜的系統分支中的零部件，直接在模具中完成一次性成型的制造過(guò)程，這種技術(shù)的出現解決了大型重件機械加工中細節加工流程復雜繁瑣的問(wèn)題，將一個(gè)小型加工環(huán)節或零件加工和制造用模具的形式集成起來(lái)，關(guān)于這種技術(shù)，其加工和制造的要點(diǎn)在于，要保證原始模具，也就是標準件本身的精確度。因為模具制造技術(shù)出現的本意，就是將精確性要求高、制造工藝復雜程度高的小型零件制造過(guò)程，通過(guò)模具的方法一次完成，然后即可大批量的投入應用，因此，模具本身的精確度，決定了借助其進(jìn)行加工生產(chǎn)的零件產(chǎn)品的精確度。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國模具制造的精確度目前已經(jīng)達到了微米級別，可以滿(mǎn)足現階段此類(lèi)機械加工制造的要求。（3）細節性的微細加工技術(shù)。這種加工技術(shù)的本質(zhì)，與納米技術(shù)有一定的相似性。其技術(shù)應用的意義是從提升產(chǎn)品性能的角度，在細節上注重加工和優(yōu)化，使得產(chǎn)品的整體性能得到有效的提升。目前，此加工技術(shù)比較典型的應用領(lǐng)域在電子芯片等細節性和精度要求極高的產(chǎn)品加工上。通過(guò)在細微加工方面下功夫，可以有提高產(chǎn)品性能。而且對于電子類(lèi)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，還能起到有效促進(jìn)其能量消耗減低的作用。

3結束語(yǔ)
總之，對于本文討論的大型重件機械加工制造工藝來(lái)講，其工藝實(shí)施的過(guò)程中，技術(shù)精確度要求高，技術(shù)實(shí)施流程程序性強，且在實(shí)際的加工作業(yè)中，基于產(chǎn)品類(lèi)型的差異，分別存在精確度、有效性等多方面的要求。因此，技術(shù)人員應當重視這一領(lǐng)域中新技術(shù)的研發(fā)和應用，不斷促進(jìn)這類(lèi)制造工藝發(fā)展和優(yōu)化。

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